همه چیز درباره فولاد زنگ نزن (فولاد ضد زنگ)
فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ نوعی فولاد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از نقطه ضعف های آهن و فولاد امکان زنگ زدگی آنها در صورت تماس با آب و رطوبت است.
فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ نوعی فولاد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از نقطه ضعف های آهن و فولاد امکان زنگ زدگی آنها در صورت تماس با آب و رطوبت است.
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.
کاربرد: فولاد ضد زنگ فریتی، معمولا در کاربردهای غیرسازه ای (مانند لوازم آشپزخانه و صنعت خودروسازی) کاربرد دارد. ۳-۲- آستنیتی. آستنیت یا آهن گاما (γ Fe) دارای ساختار کریستالی مکعب وجوه مرکزدار است.
فولاد زنگ نزن رسوب سختی از عناصر کروم، نیکل، مس، تیتانیوم و مولیبدن ساخته شده است. این مقاطع انعطاف پذیری بسیار بالایی داشته و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. این دسته از فولادها به دلیل ...
سختی آلومینیوم نیز حدوداً 2.2 است. البته باید این نکته را درنظر بگیرید که فولاد ضد زنگ استحکام کمتری در مقایسه با فولاد سخت شده با عملیات حرارتی دارد. سختی فولاد سخت شده حدود 7.8 است.
فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) نوعی دیگر از فولاد ضد زنگ وجود دارد که با نام فولاد رسوب سختی شناخته می شود. این نوع فولاد علاوه بر کروم و نیکل دارای میزانی مس، تیتانیوم و مولیبدن است.
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
مفتول استنلس استیل (Stainless Steel Sheet) مفتول استنلس استیل از فولاد ضد زنگ که از آلیاژی پر کاربرد فولاد. با ترکیبات عناصر آهن، کربن، کروم و نیکل می باشد، بدست می آید. مهمترین خاصیت و ویژگی این فولاد ...
انواع فولاد های زنگ نزن فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است که مقاومت بسیار خوبی ...
416 صفحه استیل ضد زنگ. 416 صفحات فولاد ضد زنگ مشخصات موجودی استاندارد uns s41600 astm a 895 astm a 582 (فقط شیمیایی) کاربردهای متداول 416 دستگاه قطعات پیچ پیچ و اتصالات و اتصالات چرخ دنده سوپاپهای چرخ دنده درباره عملیات حرارتی 416 ساختار ...
گروه سوم، فولاد ضد زنگ. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). ... این نوع فولاد ابزار سختی خود را به هنگام افزایش دما حفظ میکند (تا حداکثر 425 درجه سانتیگراد یا 797 ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد ضد زنگ، یک آلیاژ مقاوم در برابر زنگ و خوردگی که حاوی کروم است، میتواند به کاهش این خطر کمک کند. ... تستهای مکانیکی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم و تستهای سختی، استحکام فولاد و ...
در این جدول سه مقیاس برینل ویکرز و راکول آمده است. جدول تبدیل سختی فولاد ها را در این صفحه میتوانید مشاهده کنید. تجارت آلیاژ پیشرو
عملیات حرارتی استیل 420. در عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ 420 میتوان از روش آنیل بهره برد تا خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آن بهبود یابد. در این روش، ورق استیل به دمای بین ۸۴۳ تا ۸۹۹ درجه سانتیگراد گرم و ...
سرما باعث افزایش مقاومت و سختی فولاد ضد زنگ 316 می شود. کار با استیل در شرایط گرم. تمام فرآیندهای کار داغ را می توان روی فولاد ضد زنگ 316 انجام داد. از کار گرم در زیر 927 درجه سانتی گراد جلوگیری شود.
تاثیر سیلیسیم (Si) در خواص فولاد. مقدار سیلیسیم در فولادهای معمولی و کربنی از 15/0 درصد تا 5/1 درصد و در فولادهای آلیاژِ تا 25/2 درصد میرسد. سیلیسیم خواص انعطاف پذیری، الاستیسیته، استحکام کششی ...
کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت داروسازی; بدلیجات استیل چیست؟ و نحوه تمیز کردن آن ها; ۵ نکته در مورد جوشکاری فولاد ضد زنگ; تفاوت بین جوشکاری و پرچ کردن چیست؟ نقش فولاد ضدزنگ در صنعت کشاورزی
فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود. آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در ...
در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه میگویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...
فولاد ضد زنگ با کربن بالا با سختی و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. معمولاً در ابزارهای جراحی مانند چاقوی جراحی و اره های استخوانی استفاده می شود، جایی که تیزی و دوام ضروری است.
با ماشینکاری 85 درصد، فولاد ضد زنگ گرید 416 می تواند به داشتن بالاترین ماشینکاری در بین فولادهای زنگ نزن ببالد. با توجه به این خاصیت و هزینه پایین آن، فولاد ضد زنگ گرید 416 در اشکال مختلف مانند ...
فولاد زنگ نزن فریتی. فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از ...
فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آلیاژی از فولاد و کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته، اما سختی کمی دارد. بهتر است هر محصول فلزی که در تماس مداوم با رطوبت است از فولاد ضد زنگ ساخته شود.
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود ۱۲-۱۷% کروم مشاهده می شود. این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید ...
توجه به این نکته مهم است که گریدهای فولاد ضد زنگ با اعدادی مانند 304، 316 و غیره مشخص می شوند که هر عدد نشان دهنده ترکیب خاصی از عناصر آلیاژی است. به عنوان مثال، "304" در ورق استیل 304، وجود تقریباً ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم میشود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و ...
بر اساس خواص مکانیکی (شکل پذیری، استحکام کششی و سختی) هر دو آلیاژ، فولاد ضد زنگ 316 خواص بهتری نسبت به 316l دارد. بنابراین انتخاب شما بین این فولادها بستگی به نیاز پروژه شما دارد.
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است.
استنلس استیل 302. فولاد ضد زنگ 302 یک گرید بسیار محکم است که مقاومت خوردگی عالی از خود نشان میدهد. استنلس استیل 302 یک گرید غیر مغناطیسی است که با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست و بهطورکلی، در ...
رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...