فولادهای مقاوم به حرارت | فولاد نسوز چیست | مرکزآهن

به همین دلیل، فولاد مقاوم به حرارت باید از ترکیب چندین آلیاژ ساخته شود تا این آلیاژها در کنار یکدیگر بتوانند خواص قابل قبولی به ما بدهند و فولاد را به یک فولاد آلیاژی واقعاً مقاوم تبدیل کنند ...

تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش سوم)

استفاده از میزان کم فسفر در فولاد سبب افزایش حساسیت تردی برگشت در آن می‌شود. افزایش درصد کربن مورد استفاده و دمای سختکاری، بزرگی دانه‌های کریستالی و کاهش درجه آهنگری تردی فسفر افزایش پیدا ...

داستان فولاد در خوزستان

کارخانه نورد کاویان در سال ۱۳۵۵ شمسی تاسیس شد و سهامداران آن، نورد و لوله اهواز (۵۳ درصد)، شرکت ملی صنایع فولاد (۲۰ درصد)، بانک توسعه صنعتی (۱۷ درصد) و تعدادی از سهامداران متفرقه بودند. پس از ...

فولادهای زنگ نزن | انواع خواص و کاربردهای فولادهای ضد زنگ | پیشگامان

با بکار بردن مواد غیر مشابه ( برنز در برابر فولاد زنگ نزن ) یا استفاده از فولادهای زنگ نزن مختلف ( مارتنزیتی در برابر آستنیتی ) می‌توان این مورد بین دو سطح را کاهش داد .

انواع فولادهای زنگ‌نزن

دستگاه‌های شیردوشی، منبع‌ها، دستگاه‌های هموژنیزه کننده، استرلیزه کننده و تانکرها همه از این آلیاژ ساخته می‌شوند. این آلیاژ همچنین در صنایع تولید آب میوه بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استنلس استیل و انواع مختلف آن

نمونه های پرکاربرد این دسته از استینلس استیل ها عبارتند از: گرید 304: گرید 304 (8-18) یک فولاد آستنیتی با حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است، که حداکثر 0.08 درصد نیز کربن دارد این گرید غیر مغناطیسی ...

آستنیت

آستنیت (به انگلیسی : Austenite) یا آهن فاز-گاما‌‌ (به انگلیسی : gamma-phase iron (γ-Fe)) یک دگرشکلی فلزی و غیر-مغناطیسی از آهن یا یک محلول جامد از آهن و یک ماده آلیاژی دیگر است. [۱] در فولادهای کربنی آستنیت در ...

فولاد زنگ نزن چیست | کاربردها و انوع فولاد زنگ نزن – گروه صنعتی مبتکران

فولاد زنگ نزن یکی از انواع فولادهای پر آلیاژ بوده که از خواص و ویژگی‌های قابل توجهی برخوردار است. چنانچه علاقه مندید در مورد ویژگی‌ها، انواع و عناصر آلیاژی این دسته از فولادها اطلاعات بیشتری کسب نمایید، توجه شما را به ...

تفاوت استیل 316 و 308 | استیل 316 | استیل 308 | فیلر 308 | کاربرد استیل

تفاوت استیل 316 و 308 – استیل 316 و 308 – 316 و 308. در مقاله پیش رو با استیل 316 و 308 آشنا شده و به تفاوت های میان این دو می پردازیم .. اما پیش از آن با فولاد های ضد زنگ و همچنین فولاد های ضد زنگ آستنیتی آشنا خواهیم شد .

فولاد چیست؟ | فرایند تولید و بررسی خواص انواع فولاد

فولاد چیست و تفاوت آن با آهن. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ ...

استیل 316 | کاربرد استیل 316 | استیل 316L | تفاوت استیل 316 با 316L

استیل 316. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، پس از استیل 304 ، استیل 316 می باشد ، فولاد ضد زنگ آستنیتی سری 316 دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم می باشد همچنین این سری دارای عنصر مولیبدن می باشد که سبب افزایش استحکام در برابر ...

آهن زنگ نزن چیست ؟ انواع فولاد ضد زنگ | آی فولاد

آهن زنگ نزن رسوب‌ سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها می‌توانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث ...

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

استیل 201 چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟ تفاوت استیل 201 و 304 | فولادینو

پیشتر در وبسایت فولادینو به معرفی این پرداختیم که فولاد چیست.تعریف عمومی فولاد‌ها و انواع دسته‌بندی‌های آن معرفی شد و سپس، فولادهای آلیاژی به طور کامل مورد بررسی قرار گرفت. استنلس استیل‌ها را می‌توان یکی از اصل ...

مخزن استیل | انواع | مشخصات فنی | قیمت | کارخانه سازنده

مخزن استیل خوش آمدید! سازآب بزرگترین طراح و مجری پروژه‌های صنعتی در ایران، آمادگی خود را برای ارائه پروپوزال فنی، پیش فاکتور قیمت، فروش، سفارش تولید، ارسال مشخصات فنی و یا کاتالوگ انواع مخزن استیل اعلام می نماید.

آستنیتی کردن فولاد | فرایند آستنیتی (عملیات حرارتی فولاد)

فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار می‌گیرد: 1. عملیات آنیل کاری 2. عملیات تنش‌گیری 3. عملیات نیتروه بسیاری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی از جمله سری پرطرفدار 200 و 300 آن تحت عملیات آنیل کاری قرار می‌گیرند. این فولادها با هدف بهبود مقاومتشان بعد از عملیات سرد، آنیل می‌شوند. درواقع، آنیل …

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

از فولاد های ضد زنگ در ساخت انواع قطعات خودرو مانند اگزوز و تریم و… و ساخت خودروهای زباله استفاده می شود. همچنین در ساخت تانکر های حمل مواد شیمیایی و محصولات غذایی نیز کاربرد دارد.

سنگ هماتیت چیست ؟ – کانی هماتیت به زبان ساده – فرادرس

بنابراین، اصلی‌ترین کاربرد هماتیت، ارسال آن به کارخانه‌های فرآوری و تولید گندله آهن است. گندله، به منظور تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش چهارم)

عنصر آلیاژی تنگستن یکی از عناصر کاربید ساز قوی می‌باشد که باعث بهبود قابلیت چقررمگی در فولاد می‌شود و از رشد دانه جلوگیری می‌کند. استفاده از این عنصر آلیاژی در دمای بالا باعث افزایش مقاومت ...

فولادهای زنگ نزن آستنیتی

در ابتدایی ترین حالت، h1 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. فولادهای زنگ نزن آستنیتی تقریباً به اندازه خود فولاد ضد زنگ هستند که توسط متالورژیست های آلمانی در دوره زمانی تقریبی 1909-1912 ساخته شده اند.

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

به طور متوسط ۵۰ درصد ماشین از فولاد ساخته شده است. ... در کارخانه های مدرن تولید فولاد ، این فرآیندها اغلب در یک خط مونتاژ اتفاق می افتد ، یعنی سنگ معدن وارد شده و محصولات فولادی تمام شده خارج می ...

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولاد ساختمانی: این فولادها در گروه فولادهای معمولی با درجه کیفیت 2،1 و 3 هستند که در صنعت ساخت و ساز، ساخت سازه های فولادی، جرثقیل ها، نرده ها و توری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

آشنایی با فولادها و فرایند تولید فولاد

آشنایی با فولاد و فرایند تولید آن. آشنایی با فولاد و فرایند تولید آن. اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار می‌رود. فولادهای آلیاژی ...

فولاد پیش تنیده: همه چیز درباره پیش تنیدگی فولادها

پیش‌تنیدگی و پس‌تنیدگی. به منظور پیاده کردن ایده پیش‌تنیدگی در اجرای سازه‌ها، فولاد با مقاومت بسیار زیاد نیاز است. همان‌طور که می‌دانید بتن با پدیده‌های انقباض و خزش همراه است؛ به گونه‌ای که در یک دوره زمانی بهره ...

استیل یا فولاد زنگ نزن چیست؟ مقایسه انواع فولاد زنگ نزن

فولادهای زنگ نزن آستنیتی خاصیت مغناطیسی ندارند، به همین دلیل در بازار با نام استیل نگیر هم شناخته می‌شوند. فولادهای زنگ نزن سری ۲۰۰ و ۳۰۰ در این دسته قرار می‌گیرند. این دسته قابلیت جوش پذیری ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی; مخازن تحت فشار; لوله کشی; کاربرد استیل ۳۲۱ و Ti316 (گریدهای "تثبیت شده") پس سوزها; اَبَر گرمکن‌ها

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل در چیست؟

ماهیت فولاد. پیش از پاسخ به پرسش «ورق کربن استیل چیست» به بررسی ماهیت فولاد می‌پردازیم. ... ورق‌های استنلس مورد استفاده در ساخت این محصولات به دو گروه کلی ۳۰۴ و ۳۱۶ تقسیم می‌شوند که نوع ۳۰۴ ...

5 نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو

یک ماده خام فولادی یا محصول پیش ساخته تنها زمانی می‌تواند دارای نام "فولاد ضد زنگ" داشته باشد که حاوی حداقل 10.5% کروم، 1% کربن، در کنار سایر ترکیبات آلیاژی باشد.. یکی از ویژگی های قابل توجه این نوع فولا، توانایی آن در ...

همه چیز در مورد محصولات استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن هستند که حداقل ۱۱٪ کروم دارند؛ ترکیبی که از زنگ زدگی و خوردگی آهن جلوگیری می کند و همچنین خواص مقاوم در برابر حرارت را فراهم می آورد.

فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)

برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...

آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

فولاد ساختمانی

اشکال مختلف پروفیل‌های فولادی. فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از پروفیلهای فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع ...

استانداردهای متالورژی

ts 8848 en 988 / d1 آلیاژهای روی و روی - خواص محصولات مسطح نورد مورد استفاده در ساختمان ها. ts en 14195 اجزای قاب فلزی مورد استفاده در سیستم های هیئت مدیره گچ - تعاریف، الزامات و روش های آزمون