استفاده از سمباده نیز یکی دیگر از روش ها برای تشخیص تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ می باشد. اگر بر روی سطح استیل سمباده بزنید و بعد از تمیز کردن سطح آن را با محلول 316/304 decapoli آغشته کنید متوجه فرق استیل 304 ...
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
۱- فولاد زنگ‌نزن آستنیتی (Austenitic) رایج ترین فولادهای ضد زنگ فولاد های آستنیتی است ،که خود به دو دسته ی سری ۲۰۰ و سری ۳۰۰ تقسیم می شوند. ساختار آستنیتی سری ۳۰۰ با افزودن نیکل به دست می آید.
۱-۴ فولادسازی. چدن خام مذاب با مقدار مطلوب Si (0/5 تا ۱/۲ درصد) و مقدار کربن (تقریبا ۴/۳درصد) از کوره‌بلند خارج می‌شود. میزان پایین‌تر P، S و Ti برای فولادهای SBQ مطلوب است. اکسیداسیون گرمازای کربن و Si ...
اجزای سازنده فولاد زنگ نزن. فولادهای ضد زنگ شامل تعدادی عنصر آلیاژی با توجه به گرید و ترکیب خاص هستند. در زیر اجزای سازنده آلیاژی آهن زنگ نزن با ذکر دلیل حضور آن‌ها آورده شده است.
برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
فولاد چیست؟ فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته می‌شود، مهم‌ترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می‌باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می‌رود.فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکل‌پذیری آسان ...
استیل فریتی چیست؟ استیل فریتی بعنوان یکی از انواع استنلس استیل با نام های دیگری مانند استیل آستنیتی و استیل سری 400 ( ورق استیل بگیر) نیز شناخته می شود.این نوع استیل دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی است که آن ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی همانطور که از نامش پیداست، یک ساختار آستنیتی fcc دارد که تا دمای صفر مطلق، بسیار چقرمه و قابل انعطاف است.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
سختی. اندازه‌گیر سختی سختی ویکرز. با سفتی اشتباه نشود. سختی (به انگلیسی: Hardness) به عنوان قابلیت ماده به مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده (به انگلیسی: indenter) به سطح آن تعریف می ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی یک نوع فولاد است که به واسطه ترکیبات شیمیایی خاص، پایداری بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد.
در حالی که در آلیاژهای با نیتروژن بالا، استحکام تسلیم تا ۵۰۰ مگاپاسکال افزایش می‌یابد. قابل ذکر است اضافه شدن نیتروژن به فولاد موجب افزایش استحکام تسلیم خواهد شد. ترکیبات فولاد زنگ نزن استنیتی
ریخته گری مداوم فولاد فرآیندی پرکاربرد است و گام مهمی در تولید فولاد می باشد. از زمان معرفی فرآیند ریخته گری مداوم در دهه 1950، سهم فولاد ریخته گری مداوم در سراسر جهان به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...
این مانند تبدیل فولاد معمولی به یک فولاد سخت تر با مقاومت بالا تر است. سرعت خنک شدن و متوسط کوئنچ سرعت خنک شدن فولاد پس از عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی بر سختی آن تأثیر بگذارد.
۱. محصولات با کیفیت بالا: ما لوله استیل 310 را از بهترین منابع خارجی به دست می‌آوریم تا مطمئن شویم که محصولاتی که به شما ارائه می‌دهیم، دارای کیفیت بالا و استانداردهای صنعتی را رعایت می‌کنند. ۲.
کد مواد آن در استانداردهای DIN EN نیز ۱٫۴۵۴۲ است. فولاد زنگ نزن ۱۷-۴PH یکی از کاربردی ترین فولادهای رسوب سخت شونده است که در صنعت استفاده می شوند. این فولاد ترکیب بهینه ای از خواصی را دارد که هم ...
هدف اصلی آموزش، کسب مهارت، تبحر و تجربه در زمینه های مختلف است. برای اثبات این توانمندی، کافیست پس از اتمام دوره آموزشی در آزمون نماتک شرکت کرده و با کسب نمره قبولی مدرکی قابل استناد برای صنایع و موسسات دریافت کنید.
فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
تفاوت دیگر استیل ۳۱۶ و استیل ۳۰۴ قیمت آن ها می باشد. افزودن نیکل و مولیبدن، باعث گران تر شدن استیل ۳۱۶ نسبت به استیل ۳۰۴ به ازای هر اونس شده است. بیشتر بدانید: روش تشخیص انواع استیل. دمای ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
روش های جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی جوشکاری قوس فلزی محافظت شده. جوشکاری smaw، روشی سریع و رایج با کاربردهای فراوان در زمینه فولادهای زنگ نزن است، به خصوص برای اشکالی که نمی توان با روش های جوشکاری اتوماتیک آن ها را به ...
تضمین کیفیت چیست؟ تضمین کیفیت یا QA چیست؟ QA مخفف Quality Assurance فرایند سیستماتیکی است برای تعیین اینکه یک محصول یا خدمت، الزامات مشخص شده را برآورده می‌کندو الزاماتی را برای توسعه یا تولید محصولات قابل‌اعتماد در اختیار ما ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی. ۱۹ فروردین ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولاد آستینیتی ، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با ...
تضمین کیفیت. تضمین کیفیت (به انگلیسی: Quality assurance ، به اختصار QA )، نظارت و ارزیابی منظم و برنامه‌ریزی شده جنبه‌های گوناگون یک پروژه، سرویس، سیستم یا وسیله است که احتمال رعایت حداقل‌های ...
ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.
شرکت مجتمع صنعتی اسفراین به منظور اعتبار و تضمین کیفیت نتایج آزمون و کالیبراسیون استاندارد ISO /IEC 17025 را در آزمایشگاه های آزمون وکالیبراسیون خود پیاده سازی نموده است . واحد تضمین کیفیت : مجتمع ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی از مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای برخوردار هستند. ضریب انبساط سطحی در این گروه باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ به مرور دچار …
تاثیر کروم بر فولاد. کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آن‌ها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت